加工中心主要维修零件同方法有哪些

【一】、加工中心主要维修零件
(1)基本组件
基础部件由床身、立柱和工作台组成，主要承受加工中心的静载荷和加工时产生的切削载荷，因此有足够的强度。这些大件通常是铸铁或焊接锅结构，是加工中心体积大、质量大的基础部件。
(2)主轴部件
它由主轴箱、主轴电机、主轴和主轴轴承等组成。主轴的启动、停止和变速由数控系统控制，数控机床维修是通过安装在主轴上的刀具进行切削加工的动力输出部分。
(3)进给机构
它由进给伺服电机、机械传动装置和位移测量元件等组成。它驱动工作台等运动部件形成进给运动。
(4)数控系统
加工中心主要维修零件
1.主轴维护：轴承换、贝氏弹簧换、轴承润滑脂添加、精度测试和动平衡校正。
配件NSK、FAG、SKF轴承、台省拉削爪、碟簧、克虏伯。
2：螺母，换X、Y、Z轴承。x，y，z粘贴精度恢复。
3.修理加工中心刀库内的各种疑难杂症。
4.高配置计算机。适合加工绘图。对卡顿说不。
【二】、机床大修的原则及方法有哪些
数控机床大修是由nc系统、伺服系统、位置检测、强电部分及机床本体组成，比一般机床要复杂得多，故障的表现形式也就比较复杂。这就相应地要求维修人员多掌握几种维修方法，遇到不同的故障才能灵活地使用不同的方法，力求在短的时间内排除故障，机床正常运转。
（1）诊断法
利用nc系统自带的诊断功能可以检查输入[mt（机床）→nc或pc（可编程序控制器）]信号、输出（nc或pc→mt）信号、pc→nc信号、nc→pc信号及中间继电器的状态等。利用诊断可确定故障点的产生部位，然后集中力量在该部位范围内找出故障原因。
（2）观察法
观察法在机床大修过程中是常用的。有时，有的故障用观察法可很容易解决。观察法一是用眼看，观察电缆外皮有无破损，元器件有无冒烟、烧坏现象，插头、接线有无脱落，按钮、开关有无撞坏，指示灯是否完整，元器件表面有无大量尘埃等；二是用手摸，停电检查时可用手轻轻摇拨变压器的接线是否有松动、烧坏现象，端子和导线之间结合是否紧固，旋转电动机轴是否过紧，电气元器件是否发热及焊接点是否牢固等；三是用耳听，听电动机旋转时有无噪声和异常声响，变压器有无蜂鸣声。加工中机床振动异常及振动声音过大等应引起注意，这些都会成为故障的因素。
（3）测量法
测量法是查找机床大修故障的基本方法。当机床发生故障时，利用手中的仪器、仪表（示波器、万用表等）参照电气原理图和控制系统的逻辑图等资料，沿着发生故障的通道，一步一步地测量，直到找到故障点为止。
用测量法找故障不定要从起点一直测量到终点，并要求维修人员不但要较好地掌握电路图和逻辑图，而且要较熟悉地了解电气元器件的实际位置，才能地排除故障。
（4）代换法
代换法能够地把故障由大范围缩小到小范围，进而缩小到小的范围之内。电气系统越是复杂用该方法越好。
用代换法时有个问题注意：在调换电路板之前要该电路板的损坏不是因为电路板外原因(外部高压窜人板内，或是板外负载短路等）造成的。在这种情况下，要先排除相应故障后再代换，以免烧坏新换上的好电路板。
（5）经验法
经验法是对数控机床经常重复性发生的故障，凭借长期积累的经验，针对故障的表现形式，便立即想到故障可能发生在哪一部位中。
（6）综合法
综合法就是掌握以上各方法的技巧，综合使用、融会贯通、灵活运用。