数控机床的定义及特点与故障诊断与维修

(一)、数控机床的定义及特点
数控机床就是其机械动作由相关的数字信号来控制的机床，他是一种由相关程序控制的一套自动化机器。该设备可以将人为输入的程序进行读取分析并转换成相关的条码，完成相关的机械性的动作进行一系列加工生产。一般的数控机床都是由数控机床的主机、数控、电机、其它辅助装置部分等多部分构成。
与常见的普通车床相比较比，咱们所谈到数控机床有以下几个特点:
1)在眼下的社会，我们对产品的质量提出来的新高度，而数控机床对产品的加工精度相当的高，且加工出来的产品质量也是相当的。比如，数控机床的定位达正负0.0l毫米，他重复的定位精度好值为正负0.005毫米，从此我们看出来了数控机床非常适合用来加工要求要高、质量要好的产品。
2)对数控机床我们可以实现多坐标的联动，这样的话他就可以很顺利的实习生一些形状较为复杂零件的加工，比如用的活塞气门那些重要部件。
3)因为数控机床自身就拥有、刚性大等优良特性，所以我们在加工的时候可以选择的加工用量，这样给我们在程度上可以的提高我们的生产作业效率，提高收益。
4)数控机床它采用相关程序进行工作，自动化程度很高，可以在程度上降低员工的劳动强度，这样一人可以操控多台数控机床，在某种意义上来说也算是提高了作业效率，提高了加工厂的收益。
5)因为数控机床基本是编，自动化作业，那么这样就不可否认的说对使用数控机床人员的素质要求就很高了，这与之对应的数控机床维修人员所要求的技术就需要上一层楼。
(二)、数控机床故障诊断与维修
故障诊断是数控机床大修的一步，它不仅可以查明故障原因，排除故障，也可以起到预防故障发生与扩大的作用。下面维修数控机床厂家就来说明加强理论学习、适当了解数控系统硬件的相关连接及工作原理、了解PLC与外部器件的联系、并注重系统保养对于准确维修数控机床故障、降低机床故障率具有重要意义。
故障诊断是进行数控机床维修的一步，它不仅可以查明故障原因，排除故障，也可以起到预防故障的发生与扩大的作用。一般来说，数控机床的故障诊断方法主要有以下几种：
1、常规诊断法
对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查，通常包括：
（1）检查电源的规格（包括电压、频率、相序、容量等）是否符合要求；
（2）CNC、伺服驱动、主轴驱动、电机、输入/输出信号的连接是否正确、；
（3）CNC、伺服驱动等装置内的印制电路板是否安装牢固，接插部位是否有松动；
（4）CNC、伺服驱动、主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确；
（5）液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否符合机床要求；
（6）电器元件、机械部件是否有明显的损坏。
2、状态诊断法
通过监测执行元件的工作状态判定故障原因。在现代数控系统中，伺服进给系统、主轴驱动系统、电源模块等部件主要参数的动、静态检测，及数控系统全部输入输出信号包括内部继电器、定时器等的状态，也可以通过数控系统的诊断参数予以检查。
3、动作诊断法
通过观察、监视机床的实际动作，判断动作不良部位，并由此来追溯故障源。
4、系统自诊断法
这是利用系统内部自诊断程序或的诊断软件，对系统内部的关键硬件以及系统的控制软件进行自我诊断、测试的诊断方法。主要包括开机自诊断、在线监控和脱机测试三个方面的内容。
对于机床维修，重要的是发现问题，特别是数控机床的外部故障。有时诊断过程比较复杂，但一旦发现问题所在，解决起来就比较简单。对于机床外部故障的诊断应遵从以下两条原则：先要熟练掌握机床的工作原理和动作顺序；其次，要会利用PLC梯形图，NC系统的状态功能或机外编程器监测PLC的运行状态。一般情况下只要遵从以上原则，小心谨慎，常见的数控故障都会及时排除。