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PLC控制与数控机床维修分析与故障诊断与维修

2021-06-25 15:14 

(一)、PLC控制与数控机床维修分析
(1)工作原理。利用PLC控制对数控机床进行数控机床维修检测,先要掌握其工作原理,才能巧妙运用这项技术,达到良好的数控机床维修效果。
数控机床当中的PLC在工作运行中,有很多条运行线路,每一条线路都是从系统输人,然后到PLC输人,较终成为一条的维修检测线路,对所输人的信息进行检测之后又反馈给系统。在工作运行中,每一条运行线路都相互单独,又存在着联系。
(2)维修。数控系统在正常运行过程中,会涉及到多方面的内容。如自身功能PLC输人状态的展现。在PLC控制当中,存在着很多系统都能够对数控机床进行维修检测,并且反馈给主系统,及时进行故障诊断,做到解决。
采用上述功能,PLC还能够在信息输人或者输出过程中,将所有的状态都及时展示出来,然后实现监测,能够找出故障所在的位置,维修工作的开展。
现阶段在数控机床的故障维修检测中,利用PLC控制,主要是通过两种来实现。一种是根据故障的实际情况来展开工作,二种是根据数控机床的电气原理来展开工作。这两种主要是对数控机床进行故障维修,故障检测,以及故障诊断。因此在实际工作中就会需要多个PLC装置相互配合以及支持,较终取得佳的维修效果。
具体的维修流程:先依据警报信息的提示来查找故障的原因以及大概位置,接下来观察PLC控制的信号输人以及输出状态,通过信号状态的观察进而明确故障的具体位置。通过信号来进行故障搜索,是比较准确的方法。
以FANUCOi为例来进行应用分析,在进人到系统的梯形页面之后,可以将警报信号的输出线圈点进行输人来进行查找,根据页面导图通过对信号状态的具体分析,就可以的查找故障所在位置。在实际工作中,故障系统有时也不会发出警报,因此就需要根据系统程序当中的梯形页面进行深一步的研究分析,找出各个信号之间的逻辑关系,然后再进行信号追踪,判断故障源,找出故障点。
综上所述,PLC控制相比于传统的故障维修,不仅会结合数控机床的联锁信号装置发出相应的警报提示,还能够为维修人员准确指出故障位置。提高了工作效率,减少了故障维修时间,提供了加的维修依据,提高了我国的故障维修技术水平。
(二)、数控机床故障诊断与维修
故障诊断是数控机床大修的一步,它不仅可以查明故障原因,排除故障,也可以起到预防故障发生与扩大的作用。下面维修数控机床厂家就来说明加强理论学习、适当了解数控系统硬件的相关连接及工作原理、了解PLC与外部器件的联系、并注重系统保养对于准确维修数控机床故障、降低机床故障率具有重要意义。
故障诊断是进行数控机床维修的一步,它不仅可以查明故障原因,排除故障,也可以起到预防故障的发生与扩大的作用。一般来说,数控机床的故障诊断方法主要有以下几种:
1、常规诊断法
对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查,通常包括:
(1)检查电源的规格(包括电压、频率、相序、容量等)是否符合要求;
(2)CNC、伺服驱动、主轴驱动、电机、输入/输出信号的连接是否正确、;
(3)CNC、伺服驱动等装置内的印制电路板是否安装牢固,接插部位是否有松动;
(4)CNC、伺服驱动、主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确;
(5)液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否符合机床要求;
(6)电器元件、机械部件是否有明显的损坏。
2、状态诊断法
通过监测执行元件的工作状态判定故障原因。在现代数控系统中,伺服进给系统、主轴驱动系统、电源模块等部件主要参数的动、静态检测,及数控系统全部输入输出信号包括内部继电器、定时器等的状态,也可以通过数控系统的诊断参数予以检查。
3、动作诊断法
通过观察、监视机床的实际动作,判断动作不良部位,并由此来追溯故障源。
4、系统自诊断法
这是利用系统内部自诊断程序或的诊断软件,对系统内部的关键硬件以及系统的控制软件进行自我诊断、测试的诊断方法。主要包括开机自诊断、在线监控和脱机测试三个方面的内容。
对于机床维修,重要的是发现问题,特别是数控机床的外部故障。有时诊断过程比较复杂,但一旦发现问题所在,解决起来就比较简单。对于机床外部故障的诊断应遵从以下两条原则:先要熟练掌握机床的工作原理和动作顺序;其次,要会利用PLC梯形图,NC系统的状态显示功能或机外编程器监测PLC的运行状态。一般情况下只要遵从以上原则,小心谨慎,常见的数控故障都会及时排除。