数控机床故障常用的维修方法与主轴箱

(一)、数控机床故障常用的维修方法
1系统复位、初始化法
适用于机床系统因程序错乱而导致的运行障碍或停机，这种情况往往会有相应的故障警报信息提示，可以通过强行断电重启系统后进行机械复位，以恢复机床正常运行。但这种维修方法需要在复位和初始化前进行系统数据备份，以防不能顺利排除故障后，对数据进行进一步的分析和判断。
2参数设置法
通过利用机床系统的搜索功能，对故障发生前后相关构件参数进行对照和分析，根据参数所反应的情况进行故障判断，然后对参数进行校对和重新设置，使机床恢复正常运行。如果机床故障仍无法排除或产品精度达不到要求，可以考虑对参数进行微调，以进一步优化数控系统与其他系统间的配合，从而达到较佳控制状态。
3部件置换法
部件置换是机床故障维修时较常用的方法，可以使数控机床维修过程变得简单而便捷。由于机床长时间不间断的作业，零配件很容易磨损，这样就需要将磨损的零配件拆除，再安装同型号完好的部件，然后重新设置相关参数，就能使机床恢复正常运行，生产效率，降低故障发生率。
4提高机床抗干扰能力
机床运行过程中如果受到强烈的干扰，就会降低机床的生产效率，严重时可能导致机床停机停产。因此，需要根据干扰机床的具体原因，采取针对性的抗感染措施。如电源开关引起的机床故障，可以采用接地的降低高频对机床的影响，也可以通过保持电源电压的稳定性来提高机床的抗干扰能力。
当前使用的数控机床种类繁多、系统结构复杂，任何一个部件或系统出现异常都会使机床故障，轻则影响生产效率和产品质量，重则机床停运，生产陷入瘫痪状态。因此，当数控机床出现故障后，需要结合具体情况分别对机械主体、数控系统和重要部件等进行检查和分析判断，并采取的维修方法使机床尽快恢复生产，较大限度地降低机床故障带来的损失。此外，还应加强对数控机床的日常维护和保养，不仅可以降低机床故障的发生，还可以延长机床的使用寿命。
(二)、主轴部分的主轴箱
主轴箱部件，是机床的重要部件之一。
主轴部件和支撑件的刚度和抗振性都需要好。通常，我们对活塞的加工质量有直接或间接的影响，例如主轴的加工精度，抗振系数和热变形系数，因此这是至关重要的。由于我们使用变频电机，现在我们所使用的的数控机床的主轴箱结构都是通俗易懂较为简单。当然这里面还是涉及到用于支撑主轴的轴承，作为电动机力的传递件皮带来进行相关部件的旋转运动。这样，它可以满足切割，切割和切割的性能。我们国内主轴的主要缺点是主轴加热，噪音和不稳定的加工尺寸等故障因素。
.2.1主轴发热和噪音
主轴加热的主要原因还是轴承损坏，轴承不能正常旋转，在外力的情况下迫使自身进行旋转，亦或者无相关润滑脂了，无法起到良好的降温降噪的作用而引起的噪音，轴承的密封性太紧。
数控机床大修方法:
主轴加热较重要的是找到热源并确定故障点。先用手用力度旋转以此来判断当主轴旋转时力度大小是否合适且均匀，若明显感觉到有吃力部分，那么很有可能就是主轴旋转引起的轴承发热，这样我们就立即换或清洗主轴轴承，和涂抹适量的润滑脂等操作作业。在进行相关清洗轴承作业时，为清洗质量我们一般都是采用的煤油或者汽油来清洗，但是有个先后顺序，我们需要行粗洗，然后进行洗涤，较后在使用适当的高温润滑脂后重新组装。当然，如果是轴承预紧力过大使的，我们主要检查间隙，主要检查轴承与轴承间隙调整垫之间的间隙，测量前后。在正常情况下，我们要求在没有对螺母锁紧的情况下，轴承与轴承间隙调节垫之间的间隙在0.09mm正负0.0lmm之间。然后重新锁定螺母以清理车由承间隙。
3.2.2加工尺寸不稳定
当出现加工的零部件质量不太稳定的情况，但是我们程序均无误的情况下，我们需要确定主轴轴承是否存在已经损坏的情况。
维修方法:
我们先检查主轴轴承是否已经损坏，若已损坏立即换。当我们加工工件的尺寸精度不符合要求时，我们就要调整轴承间隙调整垫的厚度，以此轴向跳动和径向跳动较佳，让加工产品符合相关质量要求。