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数控机床电气故障和维修分析

2021-05-03 14:35 

【一】、数控机床电气故障
数控机床是当前制造业所应用的较为重要的机械设备,能够提升制造业的生产效率与生产质量,工件的加工精度。为了进一步发挥数控机场的使用优点,延长数控机床的使用寿命,需要做好数控机床的保养与维修工作,尽可能地避免数控机床的电气系统发生故障,结合数控机床的使用特点,加强对数控机床维修和保养,减少数控机床事故发生的概率,数控机床的稳定生产。
数控机床常见的电气故障主要包括强电故障和弱电故障两种。弱电故障指的是PLC控制器、CNC装置、CRT展现器、伺服单元、输入装置、输出装置等电路故障。这部分的故障又可以分为软件故障和硬件故障两种,软件故障主要指的是系统程序和参数设计改变、加工程序出错以及丢失计算机的运算等相关故障,硬件故障主要指的是上述装置的分立元件、集成电路、外部连接组件以及插件等发生了故障。强电故障通常指的是接触器、继电器、电源、变压器开关、电磁铁、行程开关等相关元器件和电气设备的故障。
【二】、PLC控制与数控机床维修分析
(1)工作原理。利用PLC控制对数控机床进行数控机床大修检测,先要掌握其工作原理,才能巧妙运用这项技术,达到良好的数控机床大修效果。
数控机床当中的PLC在工作运行中,有很多条运行线路,每一条线路都是从系统输人,然后到PLC输人,较终成为一条的维修检测线路,对所输人的信息进行检测之后又反馈给系统。在工作运行中,每一条运行线路都相互单独,又存在着联系。
(2)维修。数控系统在正常运行过程中,会涉及到多方面的内容。如自身功能PLC输人状态的展现。在PLC控制当中,存在着很多系统都能够对数控机床进行维修检测,并且反馈给主系统,及时进行故障诊断,做到解决。
采用上述功能,PLC还能够在信息输人或者输出过程中,将所有的状态都及时展示出来,然后实现监测,能够找出故障所在的位置,维修工作的开展。
现阶段在数控机床的故障维修检测中,利用PLC控制,主要是通过两种来实现。一种是根据故障的实际情况来展开工作,二种是根据数控机床的电气原理来展开工作。这两种主要是对数控机床进行故障维修,故障检测,以及故障诊断。因此在实际工作中就会需要多个PLC装置相互配合以及支持,较终取得佳的维修效果。
具体的维修流程:先依据警报信息的提示来查找故障的原因以及大概位置,接下来观察PLC控制的信号输人以及输出状态,通过信号状态的观察进而明确故障的具体位置。通过信号来进行故障搜索,是比较准确的方法。
以FANUCOi为例来进行应用分析,在进人到系统的梯形页面之后,可以将警报信号的输出线圈点进行输人来进行查找,根据页面导图通过对信号状态的具体分析,就可以的查找故障所在位置。在实际工作中,故障系统有时也不会发出警报,因此就需要根据系统程序当中的梯形页面进行深一步的研究分析,找出各个信号之间的逻辑关系,然后再进行信号追踪,判断故障源,找出故障点。
综上所述,PLC控制相比于传统的故障维修,不仅会结合数控机床的联锁信号装置发出相应的警报提示,还能够为维修人员准确指出故障位置。提高了工作效率,减少了故障维修时间,提供了加的维修依据,提高了我国的故障维修技术水平。