PLC控制与数控机床维修分析同故障分析处理

{一}、PLC控制与数控机床维修分析
(1)工作原理。利用PLC控制对数控机床进行数控系统维修检测，先要掌握其工作原理，才能巧妙运用这项技术，达到良好的数控系统维修效果。
数控机床当中的PLC在工作运行中，有很多条运行线路，每一条线路都是从系统输人，然后到PLC输人，较终成为一条的维修检测线路，对所输人的信息进行检测之后又反馈给系统。在工作运行中，每一条运行线路都相互单独，又存在着联系。
(2)维修。数控系统在正常运行过程中，会涉及到多方面的内容。如自身功能PLC输人状态的展现。在PLC控制当中，存在着很多系统都能够对数控机床进行维修检测，并且反馈给主系统，及时进行故障诊断，做到解决。
采用上述功能，PLC还能够在信息输人或者输出过程中，将所有的状态都及时展示出来，然后实现监测，能够找出故障所在的位置，维修工作的开展。
现阶段在数控机床的故障维修检测中，利用PLC控制，主要是通过两种来实现。一种是根据故障的实际情况来展开工作，二种是根据数控机床的电气原理来展开工作。这两种主要是对数控机床进行故障维修，故障检测，以及故障诊断。因此在实际工作中就会需要多个PLC装置相互配合以及支持，较终取得佳的维修效果。
具体的维修流程：先依据警报信息的提示来查找故障的原因以及大概位置，接下来观察PLC控制的信号输人以及输出状态，通过信号状态的观察进而明确故障的具体位置。通过信号来进行故障搜索，是比较准确的方法。
以FANUCOi为例来进行应用分析，在进人到系统的梯形页面之后，可以将警报信号的输出线圈点进行输人来进行查找，根据页面导图通过对信号状态的具体分析，就可以的查找故障所在位置。在实际工作中，故障系统有时也不会发出警报，因此就需要根据系统程序当中的梯形页面进行深一步的研究分析，找出各个信号之间的逻辑关系，然后再进行信号追踪，判断故障源，找出故障点。
综上所述，PLC控制相比于传统的故障维修，不仅会结合数控机床的联锁信号装置发出相应的警报提示，还能够为维修人员准确指出故障位置。提高了工作效率，减少了故障维修时间，提供了加的维修依据，提高了我国的故障维修技术水平。
{二}、数控铣床参数故障的分析与处理
数控各系统正常工作各种参数，比如公制和英制不需要换算只需在相应的参数中调整即可，还床的工作速度等，这些参数影响着数控机床的工作，缺少任何一个参数或对于参数进行错误的输入，都会使数控机床陷入瘫痪状态。参数故障是数控铣床常见故障之一，如果没有正确的参数备份，诊断和数控机床大修的难度较大。
1参数丢失的原因
数控系统后备电池失效；参数存储器故障或元件老化；机床长期闲置不用，没有定期对机床充电；受到外部干扰，使参数丢失发生混乱；操作者误操作。
2参数恢复的方法
当数控机床的参数发生改变和丢失时有两种方法进行参数恢复。(1)根据故障现象和参数说明，找到排除故障的相应参数，进行正确的参数设置。由于数控机床涉及传动、计算机、气压、液压等很多参数，翻看数控机床参数页，查找耗时费力，这种方法维修人员基本不用。(2)常用的使用方法是用计算机、NC卡、U盘等存储介质把数控机床的参数备份到其中，在需要的时候对数控机床进行参数恢复。这种方法简单易行，，性好，是进行参数恢复的主要手段。(3)华中数控铣床的系统参数备份与恢复，无论是华中数控机床还是其他的数控机床，可以选择机床备份、U盘备份、NC卡备份多种数据备份形式，数据的恢复基本一样，在机床购置买回时正常使用的时候，就备份好参数，以备不时只需。
对于华中数控机床来说先在系统功能软件盘上找到扩展菜单一参数一输入口令一输入H1G回车(华中数控系统默认)，进入参数菜单栏后，有备份选项。先要对原先的参数进行备份，按F7键。系统提示是否备份到当前参数路径，根据需要，选择相应的路径，系统会自动给一个扩展名为BAP的文件，备份好后，只要参数故障发生我们进入和各份相同的路径，选用装入参数，系统即可恢复。