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数控机床的日常保养与常见电气故障分类

2021-01-21 15:20 

<一>、数控机床的日常保养
如何正确使用数控机床是数控机床管理中的一个重要环节。数控机床的正确使用也有助于充分发挥设备的技术性能,延长两次数控系统维修的间隔时间,延长设备的使用寿命,减少每次维修的劳动力,从而降低维修成本,提高数控机床的使用时间和效果。同时,平时要注意机床的保养。
因为在使用中,由于程序故障、电气故障、机械磨损或化学腐蚀,会出现松动、异响等异常现象。为了防止过度磨损和故障,在日常操作中进行维护。
一般来说,维修的主要任务是为数控机床创造良好的工作条件。维护项目少,简单易行。维修件多位于数控机床表面,无需拆卸,不停机不影响操作即可完成。不需要专门安排维修时间,每次维修操作消耗的材料也非常有限。
维护主要包括清洗、除尘和调整。为此,应向操作人员提供的技术文件(如操作程序、维护项目和说明图表等)。)并配备的测量仪器和工具。数控机床应安装防护、防尘、防震、冷却装置和过载保护装置,为数控机床的正常运行创造良好的工作条件为了加强维护,可以制定各种维护制度。根据不同的生产特点,可以为不同类型的数控机床规定合适的维护制度。但无论制定什么样的维修制度,都要正确界定各个维修级别的工作范围和内容,特别是要区分“维修”和“修理”的界限。否则容易造成维护和维修脱节或重复,或者因为范围太广,内容太多,实际承担了属于维修范围的工作量,难以长期坚持,容易流于形式,给定额管理和计划管理带来诸多不便。
只有重视机床在日常使用中的维护,才能每次都能好的使用,才能使机床发挥较大的效率,提供企业的工作效率。
<二>、数控机床维修常见电气故障分类
数控机床大修的电气故障可按故障的性质、表象、原因或后果等分类。
(1)以故障发生的部位,分为硬件故障和软件故障。硬件故障是指电子、电器件、印制电路板、电线电缆、接插件等的不正常状态甚至损坏,这是需要修理甚至换才可排除的故障。而软件故障一般是指PLC逻辑控制程序中产生的故障,需要输入或修改某些数据甚至修改PLC程序方可排除的故障。零件加工程序故障也属于软件故障。较严重的软件故障则是数控系统软件的缺损甚至丢失,这就只有与生产厂商或其服务机构联系解决了。
(2)以故障出现的或然性,分为系统性故障和随机性故障。系统性故障是指只要满足的条件则会产生的确定的故障;而随机性故障是指在相同的条件下偶尔发生的故障,这类故障的分析较为困难,通常多与机床机械结构的局部松动错位、部分电气工件特性漂移或性降低、电气装置内部温度过高有关。此类故障的分析需经反复试验、综合判断才可能排除。
(3)以故障出现时有无破坏性,分为破坏性故障和非破坏性故障。对于破坏性故障,损坏工件甚至机床的故障,维修时不允许重演,这时只能根据产生故障时的现象进行相应的检查、分析来排除之,技术难度较高且有风险。如果可能会损坏工件,则可卸下工件,试着重现故障过程,但应小心。
(4)以机床的运动品质特性来衡量,则是机床运动特性下降的故障。在这种情况下,机床虽能正常运转却加工不出合格的工件。例如机床定位精度超差、反向死区过大、坐标运行不平稳等。这类故障使用检测仪器确诊产生误差的机、电环节,然后通过对机械传动系统、数控系统和伺服系统的较佳化调整来排除。