数控机床概述以及故障诊断与维修

其一、数控机床概述
随着电子技术以及自动化技术的发展，数控机床在制造业中的应用已非常普遍。数控机床是集机、电、气、液等多种技术为一体的自动化设备，不仅提高了企业的生产效率和产品质量，使企业在市场竞争中处于优点地位，而且也节约了人力成本，企业经济效益的提升，为我国社会经济的发展做出了巨大的贡献。但由于数控机床系统构造复杂、制作工艺繁琐、结构零件较多，并且长时间处于作业状态，在使用过程中不可避免地会出现各种故障。然而到目前为止，我国还未形成数控机床故障诊断及数控机床维修技术的理论体系，给维修人员对数控机床的故障诊断及维修工作带来的困难。因此，探讨数控机床的常见故障诊断及维修，对于提高维修人员技术水平具有重要的理论指导价值和现实意义，同时也是数控机床能够长期稳定运行的关键所在。
数字导控机床简称数控机床，通过装有预先编译好的程序来控制机床动作，利用刀具将生产材料进行切割，自动完成复杂、产品的加工。数控机床是时代与科技结合的产物，在机械制造行业的应用范围较广，尽管数控机床的型号、种类繁多，但系统的设计原理基本相似，主要包括主转动系统、进给转动系统、基础支承系统、辅助系统等几个部分。主转动系统是数控机床的主要结构，能够将驱动装置的运动及动力传递给执行键，以对生产材料进行切割；进给转动系统能够数控机床持续工作，包括刀架、工作台等；基础支承系统是数控机床的承重结构，包括立柱、工作台、床身等；辅助系统包括液压气动系统、润滑冷却系统等，可为数控机床提供润滑、冷却、液压气动等生产环境。相较于传统机床，数控机床具有、、操作简便、节约人工、产品质量稳定、能够批量生产、运行状态稳定、受环境影响较小、经济效益显著等特点，推动了我国机械制造业的发展。数控机床常见故障分类
其二、数控机床故障诊断与维修
故障诊断是数控机床大修的一步，它不仅可以查明故障原因，排除故障，也可以起到预防故障发生与扩大的作用。下面维修数控机床厂家就来说明加强理论学习、适当了解数控系统硬件的相关连接及工作原理、了解PLC与外部器件的联系、并注重系统保养对于准确维修数控机床故障、降低机床故障率具有重要意义。
故障诊断是进行数控机床维修的一步，它不仅可以查明故障原因，排除故障，也可以起到预防故障的发生与扩大的作用。一般来说，数控机床的故障诊断方法主要有以下几种：
1、常规诊断法
对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查，通常包括：
（1）检查电源的规格（包括电压、频率、相序、容量等）是否符合要求；
（2）CNC、伺服驱动、主轴驱动、电机、输入/输出信号的连接是否正确；
（3）CNC、伺服驱动等装置内的印制电路板是否安装牢固，接插部位是否有松动；
（4）CNC、伺服驱动、主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确；
（5）液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否符合机床要求；
（6）电器元件、机械部件是否有明显的损坏。
2、状态诊断法
通过监测执行元件的工作状态判定故障原因。在现代数控系统中，伺服进给系统、主轴驱动系统、电源模块等部件主要参数的动、静态检测，及数控系统全部输入输出信号包括内部继电器、定时器等的状态，也可以通过数控系统的诊断参数予以检查。
3、动作诊断法
通过观察、监视机床的实际动作，判断动作不良部位，并由此来追溯故障源。
4、系统自诊断法
这是利用系统内部自诊断程序或的诊断软件，对系统内部的关键硬件以及系统的控制软件进行自我诊断、测试的诊断方法。主要包括开机自诊断、在线监控和脱机测试三个方面的内容。
对于机床维修，重要的是发现问题，特别是数控机床的外部故障。有时诊断过程比较复杂，但一旦发现问题所在，解决起来就比较简单。对于机床外部故障的诊断应遵从以下两条原则：先要熟练掌握机床的工作原理和动作顺序；其次，要会利用PLC梯形图，NC系统的状态显示功能或机外编程器监测PLC的运行状态。一般情况下只要遵从以上原则，小心谨慎，常见的数控故障都会及时排除。