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数控机床常见的电气故障主要包括强电故障和弱电故障两种。弱电故障指的是PLC控制器、CNC装置、CRT展现器、伺服单元、输入装置、输出装置等电路故障。这部分的故障又可以分为软件故障和硬件故障两种，软件故障主要指的是系统程序和参数设计改变、加工程序出错以及丢失计算机的运算等相关故障，硬件故障主要指的是上述装置的分立元件、集成电路、外部连接组件以及插件等发生了故障。强电故障通常指的是接触器、继电器、电源、变压器开关、电磁铁、行程开关等相关元器件和电气设备的故障。
做好日常防预性维护，可以降低数控机床故障率，其工作内容主要包括：
一、为每台数控机床分配不错的操作人员、工艺人员和维修人员。
二、针对每台机床的具体性能和加工对象制定操作规章，建立工作与维修档案，管理者要常检查、总结、改进。
三、对每台数控机床，都应建立日常维护保养计划，包括保养内容（如坐标轴传动系统的润滑、磨损情况，主轴润滑等。油、水气路；各项温度控制；平衡系统；冷却系统；传动带的松紧；继电器、接触器触头清洁；各插头、接线端是否松动；电气柜通风状况等）及各功能部件和元气件的保养周期（每日、每月、半年或不定期）。
四、没有加工任务的一段时间内，好较低速度下空运行机床，防止传动系统各运动环节油脂凝固和润滑系统油路堵塞，因此要经常给数控系统通电，甚至每日都应通电。
数控机床维修常用仪器有哪些呢？我们为您详细介绍一下：
一、测振仪器。测振仪是振动检测中常用、较基本的仪器，它将测振传感器输出的微弱信号放大、变换、积分、检波后，在仪器仪表或显示屏上直接显示被测设备的振动值大小。为了适应现场测试的要求，测振仪一般都做成便携式。测振仪用来测量数控机床主轴的运行情况、电机的运行情况，甚至整机的运行情况，可根据所需测定的参数、振动频率和动态范围、传感器的安装条件、机床的轴承型式(滚动轴承或滑动轴承)等因素，分别选用不同类型的传感器。相对判断标准适用于同台设备。当振动值的变化达到4dB时，即可认为设备状态已经发生变化。所以，对于低频振动，通常实测值达到原始值的1．5～2倍时为注意区，约4倍时为异常区；对于高频振动，将原始值的3倍定为注意区，约6倍时为异常区。实践表明，评价机器状态比较准确的办法是用相对标准。
二、红外测温仪。红外测温是利用红外辐射原理，对物体表面温度的测量转换成对其辐射功率的测量，采用红外探测器和相应的光学系统接收被测物不可见的红外辐射能量，并将其变成便于检测的其他能量形式予以显示和记录。按辐射的不同响应形式，分为光电探测器和热敏探测器两类，红外测温仪用在数控机床的检测上主要是容易发热的部件，如功率模块、导线接点、主轴轴承等。在数控机床的故障检测过程中，借助一些需要的仪器是需要也是的，这些用仪器能从定量分析的角度直接反映故障点状况，起到决定作用。
