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数控机床使用注意的五大问题：
1、数控机床主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的机床加工，而大的工件则选择大规格的机床加工，做到设备的正确使用。
2、机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工精度要求选择机床，如精度要求低的粗加工工序，应选择精度低的机床，精度要求高的精加工工序，应选用精度不错的机床。
3、装夹方便、夹具结构简单也是选择数控设备是需要考虑的一个因素。
4、机床结构取决于机床规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响。
5、机床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和适当的切削用量相适应。如粗加工工序去掉的毛坯余量大，切削余量选得大，就要求机床有大的功率和好的刚度。
数控机床的日常维护内容：
1、注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。
2、注意检查导轨、机床防护罩是否全。
3、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否适当，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露。
4、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。
5、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。
6、注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要替换清洗。
7、注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。
8、天天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。
9、天天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期替换主轴箱润滑油。
10、天天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。
数控机床的操作和监控都是在数控单元中完成的，数控机床可以很好的解决复杂、小批量和多品种的零件加工问题，是一种柔性的速率好能的自动化机床，除此外还具备许多的特点，下面就由数控机床厂家来给大家讲述一下吧。
1、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
2、加工零件改变时，一般只需要愈改数控程序，可节省生产准备时间；
3、对操作人员的素质要求较不错，对维修人员的技术要求愈高；
4、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
5、机床本身的精度不错、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率不错（一般为普通机床的3~5倍）；
6、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础。
数控机床进给驱动的选择
1、进给驱动制造厂家对生产的进给速度控制单元和伺服电机提供系列的成套产品，所以当选好伺服电机之后，由产品说明书选用相应的速度控制单元。
2、选用交流伺服电机，因为它与直流电机比较，转子惯量小，动态响应好，输出功率大，转速高，结构简单，成本较低，应用环境不受限制。
3、通过正确计算加在电机轴上的负载条件来选择适当规格的伺服电机。
