机床维修车床零件的清洗和修换和维修分析

{一}、机床维修车床零件的清洗和修换
一、零件的清洗
1。清洗零件的要求
①数控系统维修对全部拆卸件都应进行清洗。表面上的脏物，检查其磨损痕迹、表面裂纹和砸伤缺点等。通过清洗，决定零件的再用或修换。
②重视再用零件或新换件的清理，要由于零件在使用中或者加工中产生的毛刺。例如，滑移齿轮的圆倒角部分、轴类零件的螺纹部分，孔轴滑动配合件的孔口部分都清理掉零件上的毛刺、毛边。这样，才有利于装配工作并零件功能的正常发挥。零件清理工作在清洗过程中进行。
③零件清洗并且干燥后，涂上机油，防止零件生锈。若用化学碱性溶液清洗零件，洗涤后还用热水冲洗，防止零件表面被腐蚀。零件和铝合金件不宜采用碱性溶液清洗。
④清洗设备的各类箱体时，箱内残存磨屑、漆片、灰砂、油污等。要检查润滑过滤器是否有破损，以便修补或换。对于油标表面除清洗外，还要进行研磨抛光提高其透明度。
2。清洗溶液的选择
①煤油或轻柴油在清洗零件中应用较广泛，能一般油脂，无论铸件、钢件或有色金属件都可清洗。使用比较，但挥发性较差。对于零件好使用含有添加剂的汽油进行清洗。
②目前，为了节省燃料，正在大力研究和推广清洗机械零件用的各种金属清洗剂。它具有良好的亲水、亲油性能，有的扩散作用，有良好的使用前途，适用性也很好。
{二}、PLC控制与数控机床维修分析
(1)工作原理。利用PLC控制对数控机床进行数控机床大修检测，先要掌握其工作原理，才能巧妙运用这项技术，达到良好的效果。
数控机床当中的PLC在工作运行中，有很多条运行线路，每一条线路都是从系统输人，然后到PLC输人，较终成为一条的维修检测线路，对所输人的信息进行检测之后又反馈给系统。在工作运行中，每一条运行线路都相互单独，又存在着联系。
(2)维修。数控系统在正常运行过程中，会涉及到多方面的内容。如自身功能PLC输人状态的展现。在PLC控制当中，存在着很多系统都能够对数控机床进行维修检测，并且反馈给主系统，及时进行故障诊断，做到解决。
采用上述功能，PLC还能够在信息输人或者输出过程中，将所有的状态都及时展示出来，然后实现监测，能够找出故障所在的位置，维修工作的开展。
现阶段在数控机床的故障维修检测中，利用PLC控制，主要是通过两种来实现。一种是根据故障的实际情况来展开工作，二种是根据数控机床的电气原理来展开工作。这两种主要是对数控机床进行故障维修，故障检测，以及故障诊断。因此在实际工作中就会需要多个PLC装置相互配合以及支持，较终取得佳的维修效果。
具体的维修流程：先依据警报信息的提示来查找故障的原因以及大概位置，接下来观察PLC控制的信号输人以及输出状态，通过信号状态的观察进而明确故障的位置。通过信号来进行故障搜索，是比较准确的方法。
以FANUCOi为例来进行应用分析，在进人到系统的梯形页面之后，可以将警报信号的输出线圈点进行输人来进行查找，根据页面导图通过对信号状态的具体分析，就可以的查找故障所在位置。在实际工作中，故障系统有时也不会发出警报，因此就需要根据系统程序当中的梯形页面进行深一步的研究分析，找出各个信号之间的逻辑关系，然后再进行信号追踪，判断故障源，找出故障点。
综上所述，PLC控制相比于传统的故障维修，不仅会结合数控机床的联锁信号装置发出相应的警报提示，还能够为维修人员准确指出故障位置。提高了工作效率，减少了故障维修时间，提供了加的维修依据，提高了我国的故障维修技术水平。