数控车床要如何进行安装跟检修方法

(一)、数控车床要如何进行安装
提升和运输
机床的起吊和定位应使用制造商提供的起吊设备进行，不允许使用其他方法。不需要专门的起吊设备，按照脚注中的章程使用钢丝绳起吊定位。
基本和位置
机床应安装在稳定的基础上，位置应远离振动源；防止阳光映射和热辐射；放置在干燥的地方，防止潮湿和流动的影响。如果机床附近有振源，在基本四边设置防振沟。
机床安装
数控机床基本放置时，应以自由形式调平，然后均匀锁紧地脚螺栓。对于普通机床，水平读数不得超过0.04/1000mm，对于机床，水平读数不得超过0.02/1000mm，测量安装精度时，应在恒温下进行，恒温一段时间后使用测量设备。安装机床时，应尽努力防止导致机床压缩变形的安装方式。安装机床时，不应随便拆卸机床的某些部件。零件的拆卸可能会导致机床的内应力从一开始就被调度，从而影响机床的精度。
试运行前的计划
数控机床几何精度检验合格后，需要对整机进行整理。使用浸有擦洗剂的棉布或丝布，不要使用棉纱或纱布。机床出厂时，洗掉用于保护导轨表面和加工表面的防锈油或油漆。清洗机床外表面的灰尘。数控系统维修在滑动表面和工作表面涂上机床润滑油规定。
仔细检查机床各部件是否按要求注油，冷却箱内是否有足够的冷却液。机床液压站和自动室平滑装置中的油是否达到油位指示器的位置。
检查电气控制箱中的开关和部件是否正常，插入式集成电路板是否到位。
通电并启动装配平稳安装门廊，使所有平稳部件和平稳油路充满平稳油。做好机床各部分行为前的所有计划。
(二)、机床维修中电气设备控制线路的检修方法
数控机床大修是作为数控机床维修电工应该熟练掌握的重要技能之一。在实际工作中，要了解数控机床电气设备产生故障的原因、分类，掌握故障分析及检修的基本方法。
一、数控机床电气设备产生故障的原因及分类数控机床电气设备在运行过程中，需要承受来自环境、操作等诸多不利因素的影响，造成或出现许多故障，因此日常维护保养与检修是生产运行中非常重要和不可少的部分。
由于电气故障类型非常多，且各有其特点，甚至可以说数控机床维修人员在自己整个工作过程中很难遇到两个形式、类型、性质相同的故障。
数控机床电气设备在运行过程中出现的故障，按故障原因主要分为两类：一类是由于电器运行过程中的机械振动，过电流的热效应加速电器元件的绝缘老化变质，电弧的烧损，长期动作的自然磨损，周围环境温度和湿度的影响，金属屑和油污等介质的侵蚀，元件自身的质量问题、自然寿命等原因，造成电路与数控机床电气不能正常运行的自然故障，是客观存在，不能避免的。
另一类是由于数控机床电气设备在运行中，受到不应有的机械外力的破坏或因操作不当，安装不合理而造成的故障，也会造成数控机床事故，甚至危及人身，均属人为故障。
从故障表象上，一类故障具有明显的外表特征，如电动机，电器的显著发热、冒烟、散发出焦臭味或火花等是由于电动机、电器的绕组过载，绝缘击穿，短路或接地所引起的，很容易被发现。另一类故障没有明显的外部特征，如在电气线路中电器元件调整不当，机械动作失灵，触点及压接线头接触不良或脱落以及某个小零件的损坏、导线断裂等原因所造成的故障，或者线路复杂也容易出现此类故障，是控制线路的主要故障。这类故障在实际中经常碰到，由于没有外表特征，要寻找故障点借助各类测量仪表和工具才能找到故障点，而一旦找出故障点，只需简单的调整或修理就能立即恢复数控机床电气的正常运行。