数控机床维修常见故障的分类以及铲刮

(一)、常见故障的分类
如果数控加床能够在正常运行，可以数控机床的功效发挥出来，如果数控机床出现故障或者是问题，那么先要做的就是寻找原因，排除故障。但是往往有很多数控机床维修人员不够，当数控机床出现问题时，不知从哪下手，这样不仅会耽误数控系统维修的进度，还会耽误工作时间。这时就需要数控系统的自我诊断技术，这种技术的应用能够提高维修的效率和进度。与此同时，在数控机床发生故障时，维修人员应该及时的了解故障发生的地点和具体情况，了解故障发生的原因，了解故障发生的时间，操作人员检验机器是否操作正确，如果发现不正确的，应该及时改正，以免使疏忽而产生重大的损失。
除了以上的要求以外，还应该认真的检查元件，例如检查按钮、熔断器，接线端子等元件，尤其是在接线时应该注意的内容，插头是否拧紧，插座是否在正确的位置上，每一个元件都能够正常的工作，操作正确。还应该根据机械容易产生故障等特点，操作人员应该及时的发现故障，及时的解决。如果机床过热，那么就会产生警报的情况，工作人员应该先检查滑板的镶条，有些滑板的镶条拧的过松，这样就导致了滑板的摩擦力加大，也增加了电机的运转难度，这时应该检查一下滚珠，看看是否滚珠受到磨损。因此，在数控机床的维修中，需要做好几点工作，这样才能够配合的好，使数控机床的维修工作加顺利，减少数控机床的维修时间，提高工作效率。
1系统故障和随机故障
数控机床的故障有很多原因，根据故障的出现频率，主要分为系统性故障和随机性故障。系统性故障主要是指机床在的环境下会出现的故障，这种故障有的必然性，而随机性的故障具有的偶然性。因此，随机性的故障有很多的困难，也难以解决。一般情况下，随机性的故障会产生机械的松动，出现元件的错位，需要经过多次的试验，将故障排除。
2诊断展现故障和无诊断展现故障
有些数控机床出现故障会自我诊断，有些数控机床的故障出现无自我诊断，根据这点也可以分为有诊断展现的和无诊断展现的。目前，数控机床都具备自我诊断的功能，甚至会出现警报的情况，根据警报的情况，相关的维修人员能够的找出故障发生的原因，做出具体的诊断。通常情况下，当无故障时，机床都是停在某一个位置不动，维护人员只是分析出现故障的原因，根据产生故障的现象来找出故障的原因。
(二)、机床大修需要进行铲刮
数控机床大修需要铲刮，也可以在磨床上进行。但是手工刮削的机床床身精度比较高。你知道铲刮机床设备的方法吗？刮削和刮削机床设备需要3个步骤。
在整个机床大修刮研过程中，通常会经历粗刮、细刮、细刮三个阶段。
1.粗刮阶段
粗刮的任务是解决形位误差问题。比如车床滑板燕尾导轨两端平行度不先解决，粗刮后解决，既浪费人力和时间，又耽误工期。粗刮刀标记应宽而粗。每个点只刮一次，不刮两次。刀轨方向按顺序排列在同一方向，每轮改变一次。经过反复的刮磨，黑点由稀变密，由分布不均匀变为分布均匀。当任意刮方(25mm×25mm)达到4~6点，表面粗糙度达到Ra2.5~Ra3.2时，宣布停止粗刮阶段。
2.精刮削阶段
细刮是在粗刮的基础上进行的。精刮任务主要解决表面质量问题，即接触精度、几何精度(平整度达到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6~Ra3.2)，同时要考虑形状和位置误差。细刮的切割路径宽6~8mm，长10~12mm。建议采用直推扭的方式，正“6”挡和反“6”挡的切割路径较好。当任意刮方达到10~12点时，精刮阶段终止。
3.精刮削阶段
细刮是在细刮的基础上进行的。精刮的任务是提高刮磨的表面质量，对形位误差给予考虑和验证。精刮削时，平面刮刀应打磨平整、锋利，落刀应平稳、轻便，特别要避免被刀角划伤表面。细刮刀的痕迹宽度为5~7毫米，甚至窄短，这取决于刮平面的大小。工具痕迹建议用左拧法或右拧法，刮的时候力要小，刮的除外。当黑点增加到每边20~25点时，宣布刮光。铸铁板的平整度应小于0.01mm/500mm2，表面粗糙度为Ra0.8~Ra1.6。