数控机床维修有警报故障的维修方法与常见故障种类

{一}、有警报故障的维修方法
传统的机械加工实现加工难度很大，数控技术的应用与推广是机械加工行业的一次大革命，在带来巨大经济效益的同时，也使我们看到了机械制造业的发展前景，数控技术较终要通过数控机床来完成，众所周知：数控机床是机械、电气、液压、气压、光栅于一体的产品。这使得我们深深的感到数控机床维修工作难度很大。本文将从数控机床的常见故障：有警报故障、参数故障和无警报故障来阐述数控机床这三种常见故障的诊断和维修方法。
数控机床对有系统警报故障的维修和保养来说方便之极，机床上的主轴系统、传动系统、液压系统，数控装置等，包括机械上的问题都会有警报信号，我们可以根据机床厂家提供的机床说明书和系统诊断说明书中的警报提示，以及各种警报指示灯来排查故障，直至找出故障点，恢复机床运行。
1利用系统故障警报信息排查故障
每一台数控铣床系统都有自诊断能力，当数控机床出现故障时，在展现器上展现有警报信息，有时在相应装置上会展现警报指示，这时，只要根据机床操作手册对这些警报信息进行分析，就可以排查出数控铣床的故障点。
例如，国产华中数控铣床，维修者一步要认真向机床操作人员了解产生故障前的操作，错误的操作可以引起机床的警报。比如机床工作时，由于误操作，没有进行一开机床就回零，在操作过程中，展现器上会出现禁止轴移动，工作灯处于红色等警报信息，此时，铣床处于不可操作状态，点击故障诊断按钮功能键FS，进入故障展现页面，可以看到系统提示X正向超程，此时按住超程解除按钮，同时在机床面板上选择手动或增量(手轮)向X轴负向移动退出超程位置。在实际操作时根据操作者操作不同方向出现X，Y，G轴的正向或负向超程，只需按住超程解除按钮，同时用手动或手轮向相反方向移动即可退出超程位置。
由于数控机床集合了计算机在操作华中数控铣床的时候，出现急停，打开故障诊断按钮，发现界面展现为41h跟随误差过大，此时查找数控铣床诊断说明书发现原因为：①检查机械负载是否合理；②检查伺服驱动器动力电源是否正常；③检查抱闸电机的抱闸情况；④检查坐标轴参数中的较高快移速度是否超出了电机额定转速；⑤检查伺服驱动器内部参数的设置；⑥检查电机每转脉冲数是否正确；⑦检查伺服检测反馈电子齿轮比参数。说明书提出了七个问题，一个一个原因的查找，②④⑤⑥⑦由于机床己经稳定工作一段时间，这些原因可以排除，剩下了原因①和③，原因③的产生是由于长时间工作使抱闸电机过热进行抱闸，此原因一旦排除，剩下原因①时，此时机床关闭5min后，重新启动，回零，调节程序中加工参数，比如减少加工时的加工，使机床加工负载减小，警报消失，故障排除，在实际加工时根据不同的情况进行以上7个原因的分析。
2根据数控机床PLC梯形图排查故障
数控机床上运用了PLC技术，数控机床的一些电路故障都可以通过分析PLC的梯形图对故障进行诊断。
例如：华中数控铣床产生28号、29号警报。查找机床厂家提供的说明书中的电器线路图，再查看警报说明书，知道产生此警报的原因是输入信号X1.5始终高电平，从而发现是数控机床的润滑油路警报。顺着这一线索，查看机床的PLC程序，PLC内部程序无法给出输出信号Y2.1没有Y2.1的输出信号，则继电器ICAS不吸合，无法正常工作。为了解决这一故障，进一步查出X1.5输入信号来源于一个测油位浮子给出的电磁感应信号，发现润滑系统的油浮子损坏，换元件即刻故障排除。
从以上分析可以看出，故障维修的关键是诊断，要想尽快找出故障点，就在于充分勘察现场，和操作者对于机床线路的熟悉程度，在梯形图查找时可以采用倒查顺推的方法，先看现象，再通过机床PLC原理图进行查找。
{二}、数控机床常见的几种故障种类
数控机床是集机械制造技术、测量技术和数控技术等多种技术为一体的自动化设备，构成比较复杂。数控机床能够自动完成中小零件的加工，限度的节约了人力资源，所以被许多工厂应用于生产制造。但是，由于数控机床构造复杂，在发生故障时，需要的人员进行维修，同时由于零件比较多使了故障种类比较多，对人员提出了考验。数控机床对于生产作业具有重要的作用，因此，数控机床故障诊断和维修工作是数控机床使用过程中的重要组成部分，数控机床大修人员应该提高维修水平，数控机床能够长期运行。
数控机床其本身构造复杂，所以使其故障发生的原因比较复杂，常见故障大体上可以分为以下四类。
1）关联性故障和非关键性故障。依据数控机床故障起因是否有关键将故障分为关键性和非关联性故障。关联性故障的发生一般是由数控机床自身的程序编程系统导致的，要求工作人员对机器的系统和零部件进行检查和维护，难度比较大。非关键性失误是由于安装人员或者是操作人员在工作中不认真，引起的机器故障，这种故障诊断较简单。
2）有诊断展现故障和无诊断展现故障。按照故障是否有诊断展现可以分为有诊断展现和无诊断展现。有诊断展现是指在数控机床出现故障之前有相关的展现系统提示，按照这种展现，工作人员可以对机器进行相关部位的维修，这种故障的检测和维修都比较简单。相对来说无诊断展现故障的维修难度系数比较大，工作人员先需要查找机器故障出在哪里，需要耗费大量的人力和时间。
3）电气故障和机械故障。依据数控机床故障的部位分为电气故障和机械故障。电气故障一般是由于机床中的电气元件质量问题而出现的故障，对机器的影响较大，一般机器都不能正常运行。机械故障是指在机器的安装、使用过程中人员操作不当引起的故障，这种故障是由人为使的，可以通过提高员工操作的熟练程度来避免这种故障。
4）破坏性故障和非破坏性故障。按照故障的严重程度可以分为破坏性故障和非破坏性故障。由名字可以知晓，破坏性故障的严重程度比较高，一般是数控机床的核心部件出现了故障，机器往往不能运行，非破坏性故障一般不会使机器停工，只是使效率降低，这种故障也比较容易进行维修。