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数控机床维修改造过程中存在的问题和性和可行性

2021-04-19 03:07 

{一}、数控机床维修改造过程中存在的问题
1.1环境恶劣、保护措施少
数控机床存在较多的故障问题,且在具体的运行过程中,没有设置防护措施,并且没有将数控机床设置成为大型的连锁设备和功能。极容易对周边的环境使噪声污染,甚至危害个人的生命健康。绝大多数的数控机床,由于操作上的失误,必然使得操作人员维修改造时间过长,从而增加了自身的风险。操作人员在不规范操作的前提下,其对数控机床进行改造,必然使数控机床加工生产的风险提高。同时数控机床在进行产品加工之时,必然会存在大量的粉尘、材料等使数控机床的污染,在没有清理干净的情况下,上述粉尘会干扰数控机床的正常使用和运行,降低机床的,导致机床力口工的质量和速度等受到不同程度的影响。甚至有可能引发设备数控机床维修的故障问题。所以,数控机床生产加工过程中的环境恶劣以及保护措施少,是使数控机床维修困难的主要原因,有采取针对性的措施,对生产加工环境进行保护,并提高生产环境的质量,以数控机床运行的效果,提高设备运行的寿命,为企业的生产加工提供多的技术。
1.2电气设备引发的保护不当行为
由于数控机床长期超负荷工作,必然使得企业所追求的利润较大化,但同时也增加了数控机床的工作负担,数控机床的长期稳定运行,必然会带动数控基础电机运转超负荷工作,使得其存在的热量不容易被散发出去,在高热量的囤积下,会损坏内部电路设备。对数控机床使不同程度的影响,继而使得数控机床的使用效果不理想,甚至损坏数控机床内部控件,不利于数控机床的维修与改造,并不利于电机的使用。所以,数控机床的保护措施引发的不当行为应当引起重视,需要对数控机床的设备控件以及参数进行匹配校对,才能提高数控基础的使用效果。
1.3数控机床操作人员的保护意识不强
数控机床操作人员的保护意识不强,操作人员的规范操作意识不高,对数控机床这一复杂的内部结构控件的了解不多,且在数控机床出现故障时,数控机床必然会在多种因素的共同作用下影响进一步的生产加工。且数控机床在故障分析时通常不够仔细,大多以解决表面浅显的故障为主,对深层次的故障隐患排查难度大,且故障排查的潜在影响因素较多,不仅影响数控机床的,同时影响数控机床的使用效果。另外,由于操作人员本身缺乏的防范意识,针对数控机床修理过程中遇到的设备以及零件问题,没有及时的记录,也就对故障分类工作以及后续的故障排查构成了的难度。同时,由于数控机床功能多样化,数控机床的内部结构比较复杂,且数控机床的操作人员缺乏保护意识,都使得数控基础的使用寿命缩短,故障频发,不利于数控机床的持续稳定工作。而数控机床操作人员的保护意识不强,操作违反规范,必然使得数控机床的操作效果受到影响,为数控机床维修改造留下多的隐患。
总而言之,数控机床维修改造问题主要来源于操作人员和数控机床本身、应用时间等具体的因素。企业在追求利润较大化的过程中,不可避免的提高了数控机床工作的时间和强度,不利于数控机床的长期维护与使用。因此,数控机床维修改造过程中的问题有加以研究,并提出针对性的解决措施。
{二}、改造维修数控机床的性和可行性
1、在许多行业中,这些数控设备均处于关键的工作岗位,有些机床长期运转甚至超负荷使用,同时又缺少认真的维修与保养,造成机床严重磨损,精度丧失;
2、由于使用人员及产品结构的改变,或由于技术力量不足而被长期闲置,有些数控机床需要使用时却发现机床不能使用;
3、由于新产品制造的需要,原有数控机床的性能已经不能满足使用要求,急需新升级改造;同时由于计算机技术的发展,数控系统、驱动系统的产品新加快,需要新数控系统。
只要找出主要的技术难点,解决好关键技术问题,就能以较小的投资盘活较大的存量资产,即可争取到较大的经济效益和社会效益。尤其对引进的CNC机床,已经花费了几十万到上千万美元,若在出现故障后不能及时维修、排除故障,就会造成较大的经济损失。数控机床大修、升级改造与购买新机床相比,只需花费购买相同新机床30%以下的费用即可获得相同的使用效果,因此,机床的数控维修改造具有很多优势。
维修数控机床改造实施先要进行技术可行性分析和经济可行性分析。要从该机床在本单位产品制造中的地位和重要程度来分析改造的价值;从该机床的投入产出率估算,是否能较快收回投资,是否能产生较好的效益;机床改造后提高了机床精度,增加了功能,是否能使本单位产品提,或者有利于新产品,从而获得附加效益等。同时,要进行技术方案的准备工作。
1、机械及液压系统
检测目前机床的精度、机械传动链的状况、滚珠丝杠和导轨的状况、有无重大故障等,以确定机床维修改造方案(大修或项修)。如果是非数控机床要改为数控机床,先要考虑机械改装的可行性,重要的是导轨的形式及滚珠丝杠的安装、再有就是机械传动机构的传动间隙与传动刚度是否符合数控机床的要求。
2、电气系统
根据机床的状态及工艺要求来选择数控系统。在详细了解目前使用较多的数控系统的特点、性能价格比及机床的功能要求等指标的基础上,选择一个比较适合的数控系统,并确定是否换驱动系统,做到既能满足机床全部功能要求。